保证颚式破碎机在使用中有什么表现？

2020-08-10 13:44:01

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颚式破碎机。它在中国的应用和发展已有六十至七十年的历史。随着中国机械工业的进步，中国正在逐步提高颚式破碎机的使用性能。重新设计了参数的改进，颚式破碎机的性能得到了提高。下面介绍如何优化和设计颚式破碎机的主要性能参数，以确保使用中的破碎机的性能，从而节省能源，提高生产率。

我们知道影响颚式破碎机运动特性和破碎特性的参数主要包括出料口和进料口以及活动颚的水平行程，活动颚的特性值，偏心角，悬架活动钳口的高度，摆角和传动角。这是确定这些参数的方法。

1.排料口及进料口动颚水平行程：如果下行程过小，则物料的挤压力较小，会大大降低生产率。但是，如果太大，由于排料口材料的过度挤压，挤压力可能会急剧增加，从而导致机器过载和损坏。因此，破碎机的下冲程通常不能大于较小排料口尺寸的0.70-0.75倍。对于上行程，它不能大于主轴偏心率的2-2.2倍。

2.动颚特性值：在啮合角条件下，活动颚的特性值与破碎效果的好坏有关。垂直行程具有放电的作用，但是会加剧齿板的相对摩擦和磨损，并影响齿板的寿命。在确定水平行程的条件下，通常要求动态钳口的特征值尽可能小。

3.角度：角度α≤2tg-1f，f为齿板与材料之间的摩擦系数，一般为18°≤α≤22°。

4.偏心距：在实际生产中，偏心率通常是串联的，选择范围较窄。通常，它被视为已知参数。

5.动颚悬挂高度：一般取为：h≤0.1L′，L′为动颚悬挂点至动齿板表面排出口距离的投影值。

6.摆动角：为确保肘板与肘板垫之间的滚动摩擦，以延长肘板和肘板垫的使用寿命，肘板摆动角不应超过触点摩擦角的2倍。在拨动板和拨动板垫之间。

7.传动角：增大传动角可以增加有效转矩的传递，减小机械负载的摩擦阻力，并提高机构的传动效率。通常情况下，该值在42°-55°之间。

破碎机